【通用名稱】 小組成本改善活動

　　【項目描述】

　　指通過小組形式對工序的浪費問題點查找并進行改善，全員參與降低成本，提高員工成本節減意識。

　　【項目特點】

　　全員參與活動

　　推進的時間短

　　效果易體現

　　【推行效果】

　　1、成本節減有利于提高企業的經濟效益，增加盈利。

　　2、成本節減可以節約人力、物力、財力的消耗，可以用較少的人力和物力生產出較多的產品，這樣不僅節約了成本，更節約了資源，同時也防止由于材料的短缺而影響生產情況的發生。

　　3、提高班組長管理能力，培養現場實踐型監督者。

　　【適用企業】

　　任何實體企業都適用。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

　　【實施周期】2-3個月

　　【推薦顧問】CTPM華天謀資深顧問：幸化乾、陳來平、陳樂天、周志明、雷志龍

　　【成功案例】

　　案例1

　　浙江省溫州市**電器集團股份有限公司——成本節減控制

　　2004年初，1.2萬～1.3萬元/噸的矽鋼片;10月份，漲到了2萬元/噸;11月份，漲到了2.7萬～2.8萬元/噸;2005年初，漲到了4.2萬～4.3萬元/噸。僅一年時間漲幅超過200%。

　　與此同時，浙江大范圍電荒，很多地方已開始執行生產企業的“開三停四”的供電計劃。霎時間將很多低壓電器生產廠至于水與火的煎熬當中，很多企業產品尚未銷售虧損便已成定局，更多的則是采取提高售價，向市場轉移成本，以求暫避劫難。

　　**集團卻逆市飚揚，質量不僅沒有因為壓力而縮水，而且價格保持著足夠的競爭力，“這是一次利用價格杠桿實現產業集中的機遇，我們必須做到利潤和份額的同步增長。挺過去，**集團就可以邁進行業第一!”

　　“混合型”生產

　　**集團所在的溫州柳市雖然是個群山環繞的小市鎮，但是由于浙江省整體鬧電荒，加之上萬家的電器廠如同發豆芽一樣地擠在這個小鎮中，電力供應的矛盾非常嚴峻，而這時人機交互式生產在保障訂單的交付方面的優勢就顯而易見。

　　同時，低壓電器行業屬于勞動密集型產業，對設備的使用可以大大減輕勞動力市場波動的影響。“畢竟設備又不會像員工那樣可以招之即來揮之即去。”

　　雖然自動化生產效率高，但是設備購置費是一筆最大的投入，終端車間的4條自動生產線，一條要500多萬元人民幣，設備的逐年折舊肯定會加大企業的生產成本。“而且，越是復雜的設備，維修成本也越高。目前終端車間的自動線每年的維修費也要幾十萬元。一條自動線一般能夠替代五六十個工人，按目前**集團的工資水平計算，這些工人一年的工資才只有10多萬元。”用人工還是機器，**集團的角度就是看成本。

　　“人要比機械更靈活。比如在組裝時，一個零件如果稍微有一點變形，人會自動調整一下方向把它安裝上，但自動線就不行，會馬上就淘汰掉，這樣無形增加了采購質量和成本，同時生產的材料消耗也隨之上升。”**集團生產采購中心總經理鄧華祥說，

　　這也是**集團上下的共識。在整個**集團工業園，只有12條全自動生產線，手工仍占70%以上，目前終端公司的裝配仍是由手工完成。

　　在**集團終端電器公司的第一間生產車間，通道右邊是真正的手工生產線，一排排望不到頭的工作臺，沒有我們慣常所見的傳送帶。年輕的女工將工件拼裝好后，就會用一根普通的橡皮筋輕輕捆起，放到一邊，隔一段時間由搬運工送到下一個工序。幾千個工作臺上同時傳來的“卡卡”的工件碰撞聲，顯得熱烈而忙碌。

　　另一邊是四條純粹的自動化生產線，工件由機器手傳到下一個工序，長長的生產線上只有兩個工人走來走去，來回巡視。除了拼裝和包裝工序外，中間的幾個工序已經都由機器來完成。

　　正是采用了這種混合式生產單元，不僅僅成本得到了有效控制，提高了效率，而且生產線更具有了彈性，在處理多品種多規格訂單時有時更加明顯。這里也因此成為目前全球最大的小型斷路器生產中心，目前日產量可以達到24萬臺。

　　拆分流水線

　　“不要迷信自動化。”在對人力的應用上，**集團仔細研究生產線分解與勞動力要素配置的關系，根據每一道工序對生產速度的要求，對上游的工序進行重新整合。

　　“定型的、量大的產品就用自動線。” 鄧華祥說，“訂單小的用自動線做效率反而低，特別是一些有客戶附加要求比較特殊的產品，我們需要在生產線中間加工序，如果是自動線就無法加工序。”

　　**集團對處理不同型號訂單的生產方式別出心裁，由于訂單的多樣性，必然使固定的自動流水線生產變得困難，并且不經濟，而采用人機混合的方式就可以合理調度這種變動。

　　另外，對于一些經常自動流水線生產效率并不高的工序，也從整條生產線上抽離出來，采用密集勞力的方式單獨進行加工，這樣改進后發現效率提高很多。**集團對生產成本的敏感是外人無法想象的，他們精確計算生產線上的某些環節是否適用引進自動線，這似乎不能被簡單指責為拒絕技術升級的保守。

　　在降低生產成本方面的舉措不僅體現在對生產線的生產要素分解、組合與替代的理解上，也體現在它們對生產損耗的控制上。

　　“機器對標準的要求較高，而人就具有足夠的適應能力。”**集團將原材料進行分級處理，充分利用人力和機器的不同特點實現原料的最大利用。

　　在對純粹人工操作的生產線上，一道工序和另一道工序之間的搬運時間都被精確測量，直至整體效率達到最佳。對于工序的設計，也是秉持最佳效率原則，經過試驗，一個人負責的工序越少，速度才能更快，就將工序進一步細分，更密集地使用人力，從而使**集團的流水線保證了對大量訂單的處理能力。

　　人機合成模式雖然可以降低成本，但是如果沒有工人良好的素質，一切都白搭。特別是在中國大多數還是受教育水平很低、流動頻繁的普通民工。

　　為了保證新招聘員工快速上手，降低培訓成本，對于包括技術文件等很小的細節，**集團也正在進行適當的修改。“讓圖形發揮更大的價值”，采用形象教育手段，工人在干中學，整體素質提高很快。在文件處理上，也盡可能采用讓較低文化程度的員工看得懂的表達方式。

　　此外，人的效率不同于流水線，需要不斷摸索、改進和提高。而**集團通過勞動競賽和獎罰制度、目標定人定崗承包等方式，不斷調動非流水線部分的工人效率。同時建立了內部計算機網，隨時了解一線生產情況，包括每個員工的出勤，員工的到位情況，員工的生產情況，缺勤的原因等。